2.1 泵內(nèi)氣體未排除

在離心泵啟動(dòng)前，泵體內(nèi)可能殘留一定量的氣體。如果啟動(dòng)時(shí)未能排除這些氣體，它們會(huì)聚集在泵體的高點(diǎn)或葉輪附近，形成氣鎖。這種情況在初次啟動(dòng)或停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)尤為常見(jiàn)。

2.2 吸入管路設(shè)計(jì)不合理

吸入管路的設(shè)計(jì)對(duì)氣鎖的產(chǎn)生有重要影響。如果吸入管路中存在高點(diǎn)，氣體容易在高點(diǎn)聚集，進(jìn)而進(jìn)入泵腔內(nèi)。此外，管路過(guò)長(zhǎng)或管徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致液體流速降低，氣體更容易析出并聚集。

2.3 液體中溶解氣體析出

當(dāng)泵內(nèi)局部壓力降低到液體的溶解氣體析出壓力以下時(shí)，溶解氣體會(huì)以氣泡的形式析出。這些氣泡可能在泵內(nèi)聚集，最終形成氣鎖。

2.4 運(yùn)行操作不當(dāng)

不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞揭部赡軐?dǎo)致氣鎖。例如，在啟動(dòng)泵之前未進(jìn)行充分的灌泵操作，或者在泵運(yùn)行中突然關(guān)閉吸入閥門(mén)，都可能導(dǎo)致氣體進(jìn)入泵內(nèi)并形成氣鎖。

2.5 泵的安裝高度過(guò)高

如果泵的安裝高度超過(guò)吸入管路的允許吸上高度，吸入負(fù)壓可能導(dǎo)致氣體析出并聚集，從而產(chǎn)生氣鎖。

為了有效避免氣鎖現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下措施：

3.1 合理設(shè)計(jì)吸入管路

吸入管路的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免高點(diǎn)的存在，同時(shí)應(yīng)確保管路短直且直徑足夠大，以減少流速降低氣體析出的可能性。

3.2 充分進(jìn)行排氣

在泵啟動(dòng)前，應(yīng)通過(guò)排氣閥排除泵體內(nèi)的氣體，確保泵內(nèi)充滿(mǎn)液體。此外，在泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查并排除可能積聚的氣體。

3.3 控制泵的安裝高度

泵的安裝高度應(yīng)在允許吸上高度范圍之內(nèi)，以避免吸入負(fù)壓過(guò)大導(dǎo)致氣體析出。

3.4 改善運(yùn)行操作

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行泵的啟動(dòng)和運(yùn)行。例如，在啟動(dòng)前確保吸入閥門(mén)打開(kāi)，并避免突然關(guān)閉吸入閥門(mén)等操作。

3.5 使用防氣鎖裝置

在某些關(guān)鍵場(chǎng)合，可以在泵的高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥或其它防氣鎖裝置，以自動(dòng)排除泵內(nèi)氣體，防止氣鎖的發(fā)生。

盡管氣鎖與汽蝕在表現(xiàn)形式上有一定相似性，但二者的成因和影響機(jī)制存在顯著差異。

4.1 成因不同

氣鎖是由于氣體聚集在泵內(nèi)局部區(qū)域，阻礙液體流動(dòng)而引起的。而汽蝕則是由于泵內(nèi)局部壓力降低到液體蒸汽壓力以下，液體發(fā)生汽化形成氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂時(shí)釋放能量導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.2 影響區(qū)域不同

氣鎖通常發(fā)生在泵腔的高點(diǎn)或葉輪附近，主要影響液體流動(dòng)。而汽蝕主要發(fā)生在葉輪進(jìn)口或其它低壓區(qū)域，其破壞性主要體現(xiàn)在氣泡破裂對(duì)設(shè)備表面的沖擊和侵蝕。

4.3 表現(xiàn)形式不同

氣鎖的主要表現(xiàn)是泵的流量下降或喪失泵送能力，而汽蝕除了可能會(huì)引起泵的性能下降外，還表現(xiàn)為泵內(nèi)噪聲增大、振動(dòng)增強(qiáng)，同時(shí)伴隨葉輪葉片表面的侵蝕和磨損。

4.4 處理方法不同

氣鎖的處理方法主要是排除泵內(nèi)氣體，例如通過(guò)排氣閥排氣。而汽蝕的處理則需要提高泵的吸入壓力，例如降低泵的安裝高度、降低泵的轉(zhuǎn)速、增加一只誘導(dǎo)輪或設(shè)置一臺(tái)增壓泵。